业务流程改进
制造问答:召回的原因和成本，以及ERP在可追溯性中的作用
为什么制造商需要一个包含强大追溯能力的业务解决方案?简单的回答是，他们承担不起不这么做的后果。
如果没有有效的计划来管理和减轻召回，那么来之不易的良好声誉和品牌形象可能会受到不可挽回的损害。底线可能会受到巨大的打击，在最坏的情况下，破产和重大的法律责任是可能的。
尽管召回会带来重大负面影响，但全球制造商往往措手不及。而且，由于各种原因，各种行业在过去几年里也经历了越来越多的召回事件。
Ultra高级顾问Dave Lechleitner最近与SYSPRO产品运营经理Roger Landman．以下是罗杰对召回原因和成本的看法:
Dave Lechleitner (DL):为什么公司发现召回事件在增加?
罗杰·兰德曼(左):首先，供应商出现了更大的整合。这种整合的结果是，越来越少的供应商正在满足一个行业越来越多的需求。这会引起连锁反应——由于这些精选的少数供应商的大量销售，一个缺陷就会影响到他们支持的每个客户。想想高田和他们的安全气囊问题，或者最近的波音737 Max问题。
除了连锁反应之外，了解价格上涨背后的原因也很重要:
•政府正在加强对各种垂直行业的监管。
•复杂的全球供应链使得准确追踪产品变得困难。
•消费者利用社交媒体来了解、报告和宣传质量问题。
•削减成本的压力导致用不合格的原料或部件秘密替换原始的、批准的部件或部件，以及交叉污染。
最终的问题是，哪家公司负担不起一个功能齐全的完整的可追溯系统呢?
DL:没错。我们经常告诉我们的制造业客户，可追溯性、召回管理和质量体系对业务至关重要，而且召回的成本可能很高——而且不仅仅是财务成本。
RL:每次我卷入产品召回事件，代价都不便宜。当然，成本很难预先确定。它总是从最坏的情况开始，但随后你会调查并找到根本原因。这有助于你减轻最终索赔的范围。但这需要大量的工作，并且需要一个功能齐全的可追溯系统。任何无法清除可疑状态的可疑材料都必须从市场上移除。这就是成本迅速增加的地方。
以下四个现实生活中的例子显示了召回的财务、业务和人力成本有多高:
在2016年,三星在部分Galaxy Note 7开始起火后，这家全球最大的智能手机制造商被迫停产并召回。三星被迫召回250万部这款手机，其中一些是市场上最昂贵的智能手机，耗资数十亿美元。
2009年，沙门氏菌爆发在美国花生公司这是乔治亚州一家不知名的私营花生加工公司，最终导致9人死亡，数百人患病。来自361家不同公司的3913种不同产品不得不被召回。谨慎的消费者避开了花生酱，导致整个行业的销量下降了25%。花生公司宣布破产倒闭。
在另一起案件中，仅在美国，安装在福特suv和皮卡上的缺陷轮胎就与271人死亡和800多人受伤有关。费尔斯通而且福特轮胎故障互相指责，但最终两家公司都陷入了困境。2000年和2001年，费尔斯通召回了650万条轮胎，而福特召回并更换了1300万条轮胎。费尔斯通(Firestone)品牌从丑闻中幸存下来，但它与福特(Ford) 100年的合作关系被永远切断了。
在最后一个案例中，被称为“召回事件的开始”，1982年，芝加哥地区有7人在服用了掺有氰化物的超强泰诺后死亡。泰诺制造商强生公司花了1亿多美元召回了3100万瓶最畅销的产品。
底线是:现代ERP解决方案为质量和可追溯系统以及供应链的全面可见性提供了强大的支持——这一组合实现了有效的治理，推动监管和质量合规，并最大限度地降低了召回的成本和复杂性。
为了了解更多关于召回、召回原因和召回成本的信息，查看这三分钟网络研讨会摘录．
为了深入了解可追溯性，了解世界各地最新的立法和法规，并了解SYSPRO ERP的可追溯性方法，观看本次网络研讨会- - - - - -”产品召回:制造商和分销商如何对可追溯性保持警惕”。
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